Fornace di orizzontale dell'en 1363-1 delle BS della prova di resistenza al fuoco per le parti non portanti

BS EN 1363-1 Forno orizzontale per la prova di resistenza al fuoco per parti non portanti

BS EN 1363-1 Forno orizzontale per componenti edili

I.Quadro di applicazione:

Applicabile a tutti i tipi di rivestimenti ignifughi in acciaio destinati all'uso interno ed esterno in edifici (strutture) per determinare le loro caratteristiche di resistenza al fuoco in condizioni di incendio standard.

II. Norme:

2.1 Rispettare la norma di prova BS EN 1364-2:2018 "Prove di resistenza al fuoco per parti non portanti dei soffitti. Parte 2".

2.2 Conforme alla norma di prova BS EN 1365-2:2012 "Prove di resistenza al fuoco per parti portanti, parte 2: pavimenti e tetti".

2.3 Conforme alla norma di prova BS EN 1365-3:2000 "Prove di resistenza al fuoco degli elementi portanti, parte 3: travi".

2.4 alla norma di prova BS EN 1365-4:1999 "Prove di resistenza al fuoco per elementi portanti parte 4: colonne".

2.5 sono conformi alla norma di prova BS EN 1363-1:2020 "Prove di resistenza al fuoco parte 1: norme generali".

2.6 Conformemente alla norma di prova BS EN 1366-6: 2004 "Sacroscrizione di impianti ausiliari alla prova della resistenza al fuoco. Accessi elevati e pavimenti cavi".

2.6 Conformità alla norma BS EN 13381-1:2020 "Metodi di prova per la determinazione dell'azione di resistenza al fuoco degli elementi strutturali Parte I Metodi per la protezione degli elementi strutturali orizzontali".

2.7 Conformità alla norma BS EN 13381-3: 2015 "Metodi di prova per la determinazione dell'azione di resistenza al fuoco degli elementi strutturali Parte III Metodi per la protezione degli elementi strutturali in calcestruzzo

2.8 Conformità alla norma BS EN 13381-5: 2014 "Metodi di prova per la determinazione della resistenza al fuoco degli elementi strutturali Parte V. Metodi per la protezione degli assemblaggi di calcestruzzo/piastre a pressione

2.9 Conformità alla norma EN 13381-6:2012 "Metodi di prova per la determinazione della resistenza al fuoco degli elementi strutturali Parte VI: Metodi di protezione delle colonne di cemento di tubi di acciaio cavi

2.10 Conformità alla norma BS476-20:1987 "Sacronimetria antincendio dei materiali e delle strutture da costruzione. Parte 20: Principi generali dei metodi di determinazione della resistenza al fuoco degli elementi da costruzione

2.11 Conformità alla norma BS 476-21:1987 "Prove di combustione dei materiali e delle strutture da costruzione. Parte 21: Metodo di determinazione della resistenza al fuoco dei componenti portanti

2.12 Conformare alla norma BS476-22:1987 "Prove di combustione di materiali e strutture da costruzione. Determinazione della resistenza al fuoco dei componenti non portanti".

2.13 Conforme alla norma BS 476-23: 1987 "Prove di combustione di materiali e strutture da costruzione. Parte 23: Metodo per la determinazione della resistenza al fuoco dei componenti della struttura.

Forno orizzontalePrincipali vantaggi:

3.1 Un forno può essere utilizzato per più scopi e può essere compatibile con più norme.

3.2 Adottare schede di acquisizione ad alta precisione per raccogliere dati su vari aspetti quali temperatura, pressione e portata di ciascuna strada e analizzare, elaborare e

controllo, che genera una riproduzione in tempo reale delle informazioni reali al momento della combustione e i risultati derivano direttamente dall'analisi e dalla determinazione del microcomputer;l'intera macchina adotta tutti i dispositivi di alta qualità per garantire che il sistema sia di alta qualità, a velocità elevata e avanzata.

3.3 adottare schede di acquisizione ad alta precisione + modulo multi-circuito + PLC + computer e implementare la modalità di controllo automatico PID, con eccellente stabilità, ripetibilità e riproducibilità.

3.4 Con l'interfaccia operativa Windows XP e Lab View, uno speciale software di sviluppo per apparecchiature di precisione globali, lo stile dell'interfaccia è fresco, bello e semplice.i risultati delle misurazioni sono visualizzati in tempo reale e la curva perfetta è disegnata dinamicamente, e i dati possono essere salvati, letti e stampati in modo permanente.

3.5 La vita di progettazione del forno è superiore a 20 anni e il forno è costruito con la tecnologia americana GOVMARK (Gomak).la temperatura dello strato esterno è la temperatura ambienteLa durata di vita è lunga, il materiale isolante dello strato interno (parti indossabili) è facile da sostituire.

3.6 Multipli sistemi di protezione della sicurezza, compresi la protezione termica dei condotti d'aria, la protezione contro il rilascio di pressione, la protezione contro le perdite, il rilevamento delle perdite di gas, la protezione della sicurezza delle condotte di gas,protezione della sicurezza dei bruciatori e altre strutture di sicurezza per migliorare il fattore di sicurezza in tutti gli aspetti.

3.7 L'aria calda ad alta temperatura estratta dal forno è raffreddata ad acqua e raffreddata ad aria, e l'acqua utilizza acqua circolante, il che migliora la conservazione dell'energia.

IV Furanza orizzontale Progettazione strutturale del fornoCfr. figura 4

4.1 Costruzione del forno: il forno è progettato per durare più di 15 anni e il forno è costruito utilizzando la tecnologia GOVMARK (Gomak) degli USA.quando lo strato interno è a 1300°C, la temperatura dello strato esterno è a temperatura ambiente; lunga durata di vita, il materiale isolante (parti resistenti) dello strato interno è facile da sostituire.da fuori dentro, è la seguente: il primo strato è un telaio in acciaio; il secondo strato è costruito con mattoni rossi come periferia; il terzo strato è asbesto refrattaria ad alta temperatura;il quarto strato è costituito da mattoni refrattari; il quinto strato contiene cotone ad alta temperatura refrattaria di zirconio, con una temperatura refrattaria di 1600°C.

4.2 Materiali resistenti alle alte temperature.

4.2.1 mattoni refrattari: temperatura d'uso per la massima resistenza alle temperature 1750 °C, resistenza a temperature elevate a lungo termine 1600 °C, densità di massa 1,0 g/cm3,resistenza alla compressione a temperatura ambiente superiore a 3.2MPa, 1400 °C, cambiamento di linea del 0,5%, conduttività termica superiore a 0,4 W/m - K.

4.2.2 legante refrattaria industriale per il legame: temperatura di utilizzo 1400°C.

4.2.3 cotone resistente alle alte temperature del forno: utilizzo di cotone refrattario ad alte temperature contenente zirconio, spessore di 50 mm, temperatura refrattaria a lungo termine di 1600 °C,materiali isolanti speciali per forni industriali.

4.3 Materiale per il telaio: selezione in base al manuale di progettazione dei forni industriali (terza edizione), capitolo 11 - parti strutturali per forni, sezione 3 - selezione dell'acciaio, pilastro del forno, pilastro laterale,traccia del piede di arco, traversa di forza e barra di legame, ecc. scegliere acciaio Q235-A, piastra di acciaio della parete esterna del forno scegliere acciaio Q215-A. Materiale di acciaio del forno: non inferiore a Q235; piastra di acciaio del forno: spessore ≥ 3 mm.Materiale di carrozzeria di forno orizzontale con telaio in acciaio, sostitutibile.

4.4 dimensione del forno: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).

4.5 struttura in acciaio del forno e trattamento anticorrosivo del tubo: utilizza tre strati di rivestimento, tutti con rivestimento anticorrosivo resistente alle alte temperature, lo strato esterno nero e grigio.