Apparecchiatura della prova di BACCANO 4102-15/16 Brandschacht per i materiali da costruzione

DIN 4102-15/16 Dispositivo di prova Brandschacht

1Applicazione

La norma DIN 4102-16 descrive la procedura uniforme per la prova dei materiali da costruzione nella "Brandschacht" secondo la norma DIN 4102-15.La revisione della DIN 4102-16 è effettuata al fine di aggiornare l'elenco dei prodotti standardizzati utilizzati nel metodo di prova. il metodo di prova è utilizzato per la prova antincendio dei materiali da costruzione. il Brandschacht è un alloggiamento quadrato in cui l'aria a portata costante viene introdotta dal basso,e dal quale escono gas di combustione dall'altoÈ dotato di un bruciatore a gas quadrato mediante il quale i campioni disposti in un telaio di montaggio per formare un fumo sono esposti alla fiamma.

Apparecchio di prova Brandschacht, secondo la norma DIN 4102, parte 15, è progettato per la prova antincendio di materiali e elementi da costruzione.che ha un flusso di aria costante introdotto dal fondoI campioni sono montati verticalmente ed esposti alla fiamma generata da un bruciatore a gas quadrato.

2. Parametri tecnici

2.1 Il dispositivo di prova comprende camera di combustione, armadio di controllo, bruciatore, porta campioni, dispositivo di taratura, ecc.;

2.2 Il vuoto interno della camera di combustione è di 800 mm*800 mm*2000 mm e la parete della camera è costituita da una struttura isolante a più strati;

2.3 La parete della camera di combustione è una struttura a più strati, dall'interno all'esterno: piastra di acciaio da 2 mm, lamiera di amianto da 6 mm (densità non superiore a 600 kg/m3),Fibra isolante minerale spessa 40 mm (densità nominale 100 kg/m3), lamiera esterna di acciaio;

2.4 camera di combustione dal basso verso l'alto, camera d'ingresso, regolatore dell'aria, camera di combustione, camera di misura e fumo di uscita;

2.5 La camera d'ingresso è alimentata con aria a velocità e temperatura costanti attraverso un condotto di φ200 sul lato destro;

2.6 un sistema di ingresso a temperatura costante in grado di fornire un flusso costante di aria ad una portata di 10 ± 1 m3/min e una temperatura di 23 ± 2 °C;

2.7 una camera d'ingresso dotata di un termocoppia blindata di tipo K per misurare la temperatura dell'aria d'ingresso con una precisione di 0,1°C;

2.8 Stabilizzatore d'aria, posto sopra la camera di ingresso, costituito da una piastra di acciaio poroso e da più strati di feltro di fibra di vetro, per omogeneizzare il flusso d'aria di ingresso

2.9 una camera di combustione per ospitare il bruciatore e il banco di prova, che è un telaio rettangolare alto 1000 mm con viti su tutti e quattro i lati per regolare la distanza di montaggio del campione

2.10 un bruciatore, un bruciatore quadrato di 200 mm * 200 mm, con ugelli di combustione distribuiti uniformemente su tutti e quattro i lati, con aperture di 3,5 mm di diametro, in grado di fornire una fiamma a getto uniforme

2.11 un sistema a gas, costituito da una valvola riduttrice di pressione, un manometro, una valvola solenoide, un misuratore di portata di massa e un accenditore elettrico;

2.12 dotate di un misuratore di flusso di massa di metano e di un misuratore di flusso di massa di aria per controllare il flusso di gas con una precisione di controllo superiore al 2%;

2.13 dotato di accensione elettrica ad alta tensione per accensione remota della sorgente di accensione

2.14 con porte del forno superiore e inferiore installate al di fuori delle camere di ingresso e di combustione per facilitare l'installazione di campioni e di attrezzature di manutenzione, a prova di esplosione,vetro resistente alle alte temperature installato sulla porta superiore per facilitare l'osservazione dei fenomeni di prova

2.15 La sezione di misura è dotata di un tubo di misurazione della pressione T e di una termocoppia di combustione;

2.16 l'uso di un tubo di misurazione della pressione di tipo T collegato a un sensore di pressione a micro differenziale, dotato di un software per una pressione realistica nella camera in tempo reale;

2.17 l'uso di termocoppie corazzate in acciaio inossidabile American Omega di tipo K con una precisione di 0,1°C;

2.18 fumo quadrato situato nella parte superiore della camera di combustione, con la parte inferiore collegata alla camera di combustione e la parte superiore al sistema di scarico esterno;

2.19 configurazione di un anemometro a filo caldo, gamma 0-10 m/s, precisione 0,1 m/s, per la taratura dell'uniformità dell'aria;

2.20 termocoppie Omega sia per la parete della scatola che per la canna fumaria, che possono essere calibrate per carico termico mediante software;

2.21 Il software di prova è un sistema di acquisizione dei dati che raccoglie in tempo reale dati di temperatura, pressione e tempo, controlla il flusso di gas, esegue prove ed esporta report di prova.

3Condizioni di installazione

2.1 Installazione all'interno.

2.2 Dimensioni della scatola di combustione 1290 mm*1050 mm*3950 mm

2.3 Dimensioni del gabinetto di controllo 2000 mm*1050 mm*850 mm

2.4 alimentazione elettrica: 220V 32A;

2.5 Gas: metano, di purezza uguale o superiore al 99%;

2.6 aria compressa: 0,6Mpa, disodipata e disodipata;