Rh ad alta temperatura verticale della fornace 20-40℃ 20-80% della camera 1000w

Forno verticale ad alta temperatura

I. Campo d'applicazione:

1.1 Applicabile alla prova di resistenza al fuoco di porte e gruppi di serrature installati nelle aperture degli elementi di separazione verticali; ad esempio porte a cerniera, porte pivotanti, porte scorrevoli orizzontali,porte scorrevoli verticali, (comprese le porte scorrevoli a collegamento e le porte a sezione), porte a rotolo, altre porte scorrevoli, porte pieghevoli, porte a battistrada, pannelli che possono essere spostati nel muro, ecc.,nonché la prova di resistenza al fuoco delle porte degli edifici con porte senza porte e persiane.

II. Norme

2.1 Conformità alla norma BS EN 1364-1:2015: "Prova di resistenza al fuoco per cuscinetti non portanti, parte 1: pareti

2.2 Conformità alla norma BS EN 1364-3:2014: "Prove di resistenza al fuoco per pareti portanti non resistenti al carico. Parte 1: pareti a tenda. Assemblaggi completi di integrità strutturale".

2.3 Conformità alla norma BS EN 1364- 4: 2014 "Sacronti di prova della resistenza al fuoco di elementi non portanti. Parte 4 Parete tenda, configurazione dei componenti

2.4 Conforme alla norma BS EN 1365-1:2012 "Prove di resistenza al fuoco dei componenti portanti, parte 1: pareti".

2.5 Conformità alla norma BS EN 1365-5:2004 "Prove di resistenza al fuoco degli elementi portanti, parte 5: balconi e passerelle

2.6 Conformità alla norma BS EN 1365-6:2004 "Prove di resistenza al fuoco degli elementi portanti parte 6: scale

2.7 Conformità alla norma EN 1366-2:2015 "Verifica della resistenza al fuoco degli impianti di servizio parte 2

2.8 Conformità alla norma EN 1366-3:2009 "Sacche impermeabili per la prova della resistenza al fuoco degli impianti di servizio Parte 3

2.9 Conformità alla norma EN 1366-5:2010 "Verifica della resistenza al fuoco degli impianti di servizio Parte 5 Passaggi ausiliari e pozzi di ventilazione

2.10 conformità alla norma BS EN 1634-1:2014+A1:2018 "Sacroscrizioni di porte e cappucci a prova di resistenza al fuoco Parte 1 Incendio di porte e cappucci

3.12 Conformità alla norma BS EN 1634-2:2008 "Verifica della resistenza al fuoco dei componenti hardware degli edifici per porte, persiane e accessori e gruppi di finestre operabili Parte 2

3.13 Conformità alla norma BS EN 1634-3: 2004 "Prove di resistenza al fuoco dei componenti delle porte e delle fascie, parte 3".

3.14 Conformità alla norma BS EN 13381-2: 2014 "Metodi di prova per determinare il contributo dei componenti alla resistenza al fuoco. Protezione delle strutture verticali

3.15 Conformità alla norma BS EN 13381-4:2013 "Metodi di prova per determinare il contributo dei componenti alla resistenza al fuoco Parte 4 Protezione passiva delle strutture in acciaio

3.16 Conformità alla norma BS EN 13381-7:2019) "Metodi di prova per determinare il contributo dei componenti alla resistenza al fuoco Parte 7 Protezione applicata ai componenti in legno

3.17 Conformità alla norma BS EN 13381-8: 2013 "Metodi di prova per la determinazione della resistenza al fuoco dei componenti Metodi di protezione dei componenti in acciaio applicati ai componenti in acciaio

3.18 Conformità alla norma BS EN 13381-9:2015 "Metodi di prova per determinare il contributo dei componenti alla resistenza al fuoco. Applicazione di sistemi di protezione antincendio per travi in acciaio con aperture a rete

3.19 Conforme alla norma ASTM E119: 2012 "Metodi di prova in caso di incendio per strutture e materiali edili

3.20 Conforme alla norma UL 10B: Norma 2008 per la prova antincendio degli assemblaggi di porte

3.21 Conformità a UL 10C: Norma 2009 per la prova antincendio degli assemblaggi di porte sotto pressione positiva

III. Principali caratteristiche di prestazione:

3.1 Un forno può essere utilizzato per più scopi e può essere compatibile con più norme.

3.2 adottare schede di acquisizione ad alta precisione per raccogliere dati su vari aspetti quali temperatura, pressione e portata di ciascuna strada e analizzarli,processo e controllo mediante microcomputer per produrre una riproduzione in tempo reale di informazioni reali al momento della combustione, e derivare direttamente i risultati mediante analisi e determinazione al microcomputer; l'intera macchina adotta tutti i dispositivi di alta qualità per garantire che il sistema sia di alta qualità, funzionamento ad alta velocità e avanzato.

3.3 adottare schede di acquisizione ad alta precisione + modulo multi-circuito + PLC + computer e implementare la modalità di controllo automatico PID, con eccellente stabilità, ripetibilità e riproducibilità.

3.4 Con l'interfaccia operativa Windows XP e LabView, un software di sviluppo speciale per le apparecchiature di precisione globali, lo stile dell'interfaccia è fresco, bello e semplice.i risultati delle misurazioni sono visualizzati in tempo reale e la curva perfetta è disegnata dinamicamente, e i dati possono essere salvati, letti e stampati in modo permanente.

3.5 La durata progettata del forno è superiore a 15 anni e il forno è costruito con la tecnologia americana GOVMARK (Gomak).la temperatura dello strato esterno è la temperatura ambienteLa durata di vita è lunga, il materiale isolante dello strato interno (parti indossabili) è facile da sostituire.

3.6 Multipli sistemi di protezione della sicurezza, compresi la protezione termica dei condotti d'aria, la protezione contro il rilascio di pressione, la protezione contro le perdite, il rilevamento delle perdite di gas, la protezione della sicurezza delle condotte di gas,protezione della sicurezza dei bruciatori e altre strutture di sicurezza per migliorare il fattore di sicurezza in tutti gli aspetti.

3.7 L'aria calda ad alta temperatura estratta dal forno è raffreddata ad acqua e raffreddata ad aria, e l'acqua utilizza acqua circolante, il che migliora la conservazione dell'energia.

IV. Progettazione strutturale del forno

4.1 Costruzione del forno: il forno è progettato per durare più di 15 anni e il forno è costruito utilizzando la tecnologia GOVMARK (Gomak) degli USA.quando lo strato interno è a 1300°C, la temperatura dello strato esterno è a temperatura ambiente; lunga durata di vita, il materiale isolante (parti resistenti) dello strato interno è facile da sostituire.da fuori dentro, è la seguente: il primo strato è un telaio in acciaio; il secondo strato è costruito con mattoni rossi come periferia; il terzo strato è asbesto refrattaria ad alta temperatura;il quarto strato è costituito da mattoni refrattari; il quinto strato contiene cotone ad alta temperatura refrattaria di zirconio, con una temperatura refrattaria di 1600°C.

4.2 Materiali resistenti alle alte temperature.

4.2.1 mattoni refrattari: temperatura d'uso per la massima resistenza alle temperature 1750 °C, resistenza a temperature elevate a lungo termine 1600 °C, densità di massa 1,0 g/cm3,resistenza alla compressione a temperatura ambiente superiore a 3.2MPa, 1400 °C, cambiamento di linea del 0,5%, conduttività termica superiore a 0,4 W/m - K.

4.2.2 legante refrattaria industriale per il legame: temperatura di utilizzo 1400°C.

4.2.3 cotone resistente alle alte temperature del forno: utilizzo di cotone refrattario ad alte temperature contenente zirconio, spessore di 50 mm, temperatura refrattaria a lungo termine di 1600 °C,materiali isolanti speciali per forni industriali.

4.3 Materiale per il telaio: selezione in base al manuale di progettazione dei forni industriali (terza edizione), capitolo 11 - parti strutturali per forni, sezione 3 - selezione dell'acciaio, pilastro del forno, pilastro laterale,traccia del piede di arco, traversa di forza e barra di legame, ecc. scegliere acciaio Q235-A, piastra di acciaio della parete esterna del forno scegliere acciaio Q215-A. Materiale di acciaio del forno: non inferiore a Q235; piastra di acciaio del forno: spessore ≥ 3 mm.Materiale di carrozzeria di forno orizzontale con telaio in acciaio, sostitutibile.

4.4 dimensione del forno: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).

4.5 struttura in acciaio del forno e trattamento anticorrosivo del tubo: utilizza tre strati di rivestimento, tutti con rivestimento anticorrosivo resistente alle alte temperature, lo strato esterno nero e grigio.