EN1363 Attrezzature per la prova dell'inflamabilità durevole/componente di costruzione

Attrezzatura per prove di infiammabilità durevole / Forno verticale per prove di incendio di componenti edilizi

Utilizzo

La norma EN 1363 riguarda principalmente i requisiti di resistenza al fuoco dei componenti di finitura dei materiali da costruzione sottoposti ad alte temperature.

Introduzione al prodotto

Il design del forno per prove antincendio è conforme ai requisiti pertinenti di EN1363-1, 1363-2 Hydrocarbon Curves e ISO Standards in Fire Performance Tests for Building Material Components ed è simile a Sintef (Norvegia), LGAI (Spagna), PSB (Singapore), OTIS (Francia), Vetrotech (Svizzera), Chiltern International (Regno Unito), AGCFlatglass (Belgio), Bodycote Warrington Fire (Regno Unito), Far East Fire Detection Center (Cina) e Thomas Bell-Wright (Dubai). L'attrezzatura è stata appositamente progettata e migliorata nel corso di molti anni per creare un metodo affidabile e accurato per testare le varie configurazioni dei campioni e i componenti necessari della camera di combustione. Vari tipi di campioni di prova restrittivi possono essere posizionati sul telaio della camera di combustione. Il dispositivo controlla la risposta del campione al riscaldamento a tempi, temperature e pressioni specificati, con criteri di prestazione specifici.

La stufa viene prodotta, installata e collaudata presso la nostra fabbrica e, in base alla funzione preimpostata, viene smontata in imballaggi adatti al carico pesante e trasportata su rimorchi.

La parete della fornace sarà spruzzata con vernice resistente al calore blu Hammer e il sistema di tubazioni sarà configurato secondo le normative vigenti.

Il forno ha testato temperature fino a 1250 °C.

Parametri tecnici

Rivestimento della fornace:

In generale, i mattoni isolati di classe 1400 sono rivestiti con isolamento in terra di diatomee e materiali superisolati a bassa temperatura in alcune aree, utilizzando il 42% il più denso possibile in tutte le aree pericolose e nelle aree della base del combustore adatte al collegamento con cemento. Mattoni di allumina, il rivestimento interno fornirà un isolamento sufficiente durante il test ad alta temperatura di 6 ore.

Mattoni refrattari prefabbricati, sostituibili, densi e ad alta resistenza, in materiale fuso, saranno fissati attorno alla struttura in acciaio nella parte anteriore della camera di combustione. La porta di visualizzazione dei refrattari prefabbricati è realizzata versando un materiale refrattario leggero in un guscio strutturale in acciaio che può essere rimosso dall'esterno se necessario per la riparazione. L'apertura della videocamera può essere utilizzata al posto della porta di visualizzazione del materiale refrattario per soddisfare le esigenze del cliente.

Le sezioni trasversali dei tre scarichi dei fumi sono circolari, ognuno contenente una camera stagna. I tre camere stagna sono strutture circolari in acciaio inossidabile di alta qualità e i loro pozzi sono raffreddati ad acqua. Il rivestimento del fumo qui è un materiale in fibra ceramica biodegradabile.

Telaio in acciaio:

Il guscio è realizzato in acciaio dolce strutturale e lamiera ed è progettato per essere una struttura solida e non deformabile. Le piastre rinforzate forniscono fori per bruciatori, vetro spia, termocoppie, pressione e punti di monitoraggio. Il design del telaio in acciaio è progettato per garantire che la sua funzione d'uso sia stata presa in considerazione. La natura durevole del dispositivo ne garantisce la longevità nell'ambiente di prova.

Il forno viene fornito in tre parti che possono essere assemblate in loco.

1) Supporto in acciaio e ghisa

La superficie verticale è imbullonata a un profilo in ghisa solida sulla struttura della camera di combustione ed è progettata per essere rimovibile. Nella fusione è formata una cavità per ricevere e mantenere il materiale di riempimento ceramico intarsiato utilizzato per sigillare il telaio restrittivo verticale, che è fissato con quattro gruppi di staffe a cuneo/rullo.

2) Serrande motorizzate a pressione controllata

Il gas entrerà nei condotti verticali sul retro della fornace attraverso tre aperture e poi andrà a una canna fumaria comune. Le tre camere di compensazione sono azionate da motore e controllano la pressione nella camera di combustione. La camera di compensazione è raffreddata ad acqua e richiede ai clienti di fornire acqua e drenaggio.

3)Attrezzature di combustione

Fornire le seguenti apparecchiature di combustione:

12 ugelli del bruciatore a gas Per l'accensione sulla superficie del campione

12 tubi flessibili dell'aria

12 tubi flessibili del gas

12 valvole a farfalla manuali

12 valvole elettromagnetiche e a farfalla di primo ordine combinate doppie

12 tappi per gas

Regolatore di gas zero a bassa pressione a 12 carichi

3 valvole di controllo principali proporzionali aria/gas elettriche aperte

12 set di dispositivi di controllo di sicurezza automatici per bruciatori a gas con accensione a scintilla e componenti UV

12 candele

12 rilevatori di fiamma di tipo UV

1 interruttore di differenza di pressione dell'aria

1 pressostato negativo

1 pressostato di sovrapressione

2 pressostati gas

1 gruppo di tubazioni aria e gas alla stufa

1 valvola principale di intercettazione manuale del gas

Le facce verticali di 6 bruciatori su ogni lato di 6 lati sono controllate da 3 zone (4 in ogni zona)

La disposizione delle apparecchiature di combustione/accensione e delle tubazioni è stabilita dai nostri ingegneri del gas registrati in base alle normative sul gas conformi agli standard europei. Sistema di spegnimento della fiamma del bruciatore separato, dispositivo UV, dispositivo di accensione a scintilla, dispositivo di interblocco del pressostato differenziale, pressostato di alimentazione aria/elettrovalvola, pressostato del gas alto e basso, pressostato negativo, pressostato di sovrapressione della fornace, pressostato dell'aria a pressione differenziale, interruttore della luce di avviamento, finecorsa del blocco dell'aria e sistema di spurgo

4)Termocoppie, posizioni e progettazione conformi alle ultime normative

Verrà specificata la posizione di nove termocoppie nella parete posteriore del forno. Nella confezione degli accessori ausiliari, forniremo tubi in lega di nichel-ferro adatti a supportare le termocoppie da noi fornite.

5)Punti di pressione, posizioni e progettazione conformi alle ultime normative

Due tubi in lega di nichel-ferro sono posizionati su ogni lato della parete della camera di combustione e le estremità dei tubi hanno una forma a "T". I punti di pressione saranno tutti collegati all'inverter del cablaggio di campo.

6)Analizzatore di ossigeno

I punti di campionamento specificati includono provette in lega di nichel-ferro e accessori.

7)Porte di visualizzazione

I quattro si trovano sulla parete posteriore della fornace e sono costituiti da vetro resistente al calore, raffreddamento ad aria, collegamento a un tubo di alimentazione e scudi termici in acciaio inossidabile. Un'alternativa a questa finestra è l'apertura della telecamera.

8)Lavoro elettrico

Tutte le elettrovalvole, le scatole di controllo di sicurezza, le candele, i rilevatori di fiamma, gli interruttori di vuoto e di sovrapressione, le elettrovalvole e gli interruttori di finecorsa di sicurezza saranno collegati dai nostri tecnici installatori alla scatola di giunzione dei terminali di cablaggio sul campo.

9)Dettagli tecnici

Per un forno a tino da 3 mx 3 m, la richiesta di gas è di circa 260 metri cubi di gas naturale all'ora, di gas di petrolio liquefatto è di 130 metri cubi all'ora e la pressione minima è di 21 mbar.

Requisiti idrici: fornitura standard di acqua fredda per uso domestico in rame rosso da 15 mm, vicino a ciascuna di queste tre valvole di controllo della pressione, la fornace pesa circa 12 tonnellate.

Telaio restrittivo non caricante per prova verticale

Dimensioni interne 3m X 3m Peso - circa 5 tonnellate (senza campione)

1. Panoramica

Il telaio completo è adatto per essere spostato con la gru a ponte all'interno dell'edificio. Le quattro barre a rulli sono collegate alle staffe a cuneo sul telaio per renderle ferme e sigillate alla camera di combustione.

Il telaio esterno è un telaio robusto fatto di lamiera di acciaio flessibile e protetto dal calore diretto con refrattario prefabbricato ad alta densità e ancoraggio. Sono progettati per essere staccabili e si verificano danni meccanici durante il test. Sostituiscilo da solo. Il mattone ha un foro correttamente posizionato per facilitare il fissaggio del campione. La dimensione interna del telaio restrittivo è di 3 metri x 3 metri.

L'intero dispositivo è dotato di una gamba di supporto, in modo che il telaio possa essere installato in qualsiasi punto del laboratorio.

La nostra panoramica del sistema di controllo del forno è applicabile al forno di prova per costruzioni antincendio su vasta scala descritto in questa specifica, che rappresenta un'alternativa tra questi due forni.

Includiamo controllo automatico e registrazione dei dati, controllo manuale completo, display VDU e un sistema di misurazione della capacità che misura individualmente tutti i canali di ingresso dei sensori e fornisce analisi dei dati di test terminali.

Il sistema di registrazione dati ha un totale di 240 canali di registrazione in 4 posizioni di registrazione ed è in grado di misurare da tutti i principali tipi di convertitori DC a termocoppie di tipo K, N e R, estensimetri, sensori di pressione, sensori di spostamento, analizzatori di gas, celle di carico e uscita del sensore di pressione. L'intervallo di ingresso più elevato ospita almeno 5 VDC e fornisce protezione contro ESD e sovratensioni. Una tensione di isolamento di 3000 V DC è fornita tra l'ingresso di misurazione e il computer di controllo. Il sistema di misurazione può semplicemente espandere la sua funzionalità.

L'output di tutti i canali di misurazione può essere catturato in un secondo.

I dati in tempo reale vengono visualizzati nella sala di monitoraggio e potrebbe esserci un secondo display accanto alla fornace, ma non è incluso in questa fase.

2.Descrizione hardware

Il cuore del sistema è un livello di protezione fino a IP65 da pavimento. Ciò include tutti i relè e la logica necessari per controllare la fornace. Tutte le connessioni esterne sono tramite pressacavi o canaline portacavi con classificazione corrispondente. Gli switch interni sono installati tramite guide DIN standard del settore, con relè a 4 poli installati, ciascuno con il proprio indicatore e blocco. La configurazione dell'interfaccia del microprocessore è realizzata utilizzando un sistema analogico e dispositivi di commutazione I/O. Comunicazione esterna tramite l'interfaccia standard RS485. Tutti gli switch interni e le linee di controllo esterne sono conformi alle implementazioni 24V standard del settore. Finché c'è la possibilità di fusione, viene installata nel sistema tramite interruttori automatici in miniatura e dispositivi di protezione dalle perdite.

3.Controllo del computer

Le condizioni necessarie per il controllo automatico completo della temperatura e della pressione del forno tramite computer sono collegate al sistema di controllo tramite RS485.

Verrà fornito un computer di controllo in grado di fornire un sistema grafico minimo da 256 MB, un processore da 2,66 GHz, 2 GB di memoria e un disco fisso da 300 GB. Il sistema operativo è Windows XP o Vista, salvo diversamente specificato.

La connessione RS485 otticamente isolata significa che non c'è alcun limite pratico tra il computer e il quadro elettrico. Questo computer è utilizzato per visualizzare informazioni sulla fornace, tra cui temperatura e pressione della fornace, stato del bruciatore e posizione della valvola, comprese termocoppie campione e altri sensori come uscite deviate.

4.Registrazione dei dati mediante un sistema di registrazione doppio

I dati sono stati registrati sul computer di cui sopra e durante il test ha mostrato dati di analisi in tempo reale delle prestazioni del campione di prova. Il dispositivo può trasmettere il suo schermo su una rete di computer standard e qualsiasi computer connesso a questa rete può accedere alle informazioni del test. La struttura può essere utilizzata per fornire dati di test agli osservatori in laboratorio. Tutte le informazioni registrate vengono salvate automaticamente su un altro computer.

5.Controllo manuale

La fornace può essere azionata manualmente. Il sistema di accensione completo non dipende in alcun modo dal funzionamento del computer di controllo. Premere il pulsante di avvio chiaro per accendere la fornace. Una serie di luci indica che la sequenza di azzeramento è stata eseguita correttamente. Una volta che tutti i bruciatori disponibili sono accesi per un tempo preimpostato dal loro pannello di controllo individuale. Se la fornace non si accende entro questo periodo, il sistema dovrà essere nuovamente azzerato. La posizione del gas aria in ogni zona e del motore del freno pneumatico può essere regolata individualmente o tramite un set di controllo principale. Durante il test, la sicurezza della fornace è monitorata da una catena di dispositivi di interblocco, ciascuno con la propria spia luminosa. Questi interblocchi sono bloccati, in modo che l'interblocco che causa la chiusura della fornace venga catturato e mantenuto fino alla sequenza di accensione con ripristino manuale. Allo stesso tempo, dotato di apparecchiature di allarme sonoro.

6.Interfaccia di misurazione

Il nostro sistema di registrazione e controllo dati consigliato è costituito da un gruppo di moduli a 60 canali che costituiscono un totale di 240 canali. Ogni modulo a 60 canali è alloggiato nel proprio involucro progettato industrialmente che è facilmente dimensionato per raggiungere il pannello della scatola di giunzione. Il dispositivo può essere montato in una posizione fissa o fornito come dispositivo mobile con una rotella fornita dal telaio di supporto. Il modulo viene semplicemente inserito nella rete di misurazione tramite una presa montata a parete in modo che si adatti alla fornace.

Questa rete di misurazione può essere ampliata per consentire l'utilizzo dei suoi dispositivi per altri esperimenti in laboratorio.

L'interfaccia di misurazione resistente al fuoco è progettata per convertire la tensione di uscita CC di tutti i tipi di sensori di prova di combustione, come termocoppie e sensori di pressione, in formato digitale che può quindi essere trasmesso ai sistemi informatici per la visualizzazione e l'archiviazione. Qualsiasi sensore che fornisca una tensione di uscita CC può essere collegato a qualsiasi canale.

I dispositivi di uscita di corrente possono essere utilizzati anche con un aumento di resistenza esterna. La compensazione della giunzione fredda è fornita per tutti i tipi di termocoppia, inclusi intervalli di temperatura standard ed estesi.

Il design dei convertitori AC-DC utilizzati in questi dispositivi è un convertitore ad alta risoluzione, che presenta molti vantaggi rispetto ad altri design per misurazioni a bassa frequenza, in particolare la capacità di programmare il rumore elettrico selezionando opportunamente la frequenza di campionamento. Ogni canale può essere programmato individualmente per ottimizzare le caratteristiche di conversione del tipo di sensore collegato.

Il circuito del canale include anche filtri di input appositamente progettati per gestire l'elevata elettricità statica generata da alcuni tipi di elementi di prova resistenti al fuoco. La calibrazione automatica dello sfondo viene eseguita tra le scansioni di misurazione.

Il dispositivo è collegato al sistema informatico tramite una rete multipoint RS485 isolata otticamente e fino a 256 dispositivi possono essere collegati tramite un singolo filo di un cavo a doppino intrecciato su una distanza di diversi chilometri. Sono disponibili anche altri tipi di moduli che possono essere collegati a questa rete di misurazione. Questi dispositivi hanno altre caratteristiche come avere meno canali di input in ogni posizione o interfaccia con relè, interruttori e motori.

7.Specifica tecnica